|
| Tên thương hiệu: | HongCe |
| Số mẫu: | HJ163 |
| MOQ: | 1 bộ |
| Giá: | Có thể đàm phán |
| Điều khoản thanh toán: | T/T, L/C |
| Khả năng cung cấp: | 1 bộ mỗi 3 tháng |
Một tấm tản nhiệt bị rò rỉ không gây lỗi trong nhà máy của bạn. Nó gây lỗi trên giá đỡ, một năm sau, khi chất làm mát đã tự bổ sung một cách âm thầm và vết rò rỉ cuối cùng chạm đến một bộ phận đắt tiền. Hệ thống heli hai khoang này được chế tạo để phát hiện lỗi đó ngay tại dây chuyền, với tốc độ mà dây chuyền có thể thực sự đáp ứng.
Dải phát hiện: 1,0E-9 mbar·L/s
Chu kỳ: 60 giây mỗi tấm, 45 giây cho các bộ phận nhỏ
Khoang chứa: 2, dịch pha
Thu hồi heli: ≥95%
Hầu như không bao giờ là một lỗ hổng có thể nhìn thấy. Các lỗi mà chúng tôi được gọi để giải thích đến từ quy trình kết nối, và chúng có một đặc điểm chung: chúng đủ nhỏ để vượt qua bài kiểm tra nước và đủ lớn để gây ảnh hưởng trong suốt vòng đời dịch vụ.
Bài kiểm tra thủy tĩnh chứng minh tấm tản nhiệt sẽ không bị vỡ ngày hôm nay. Nó không chứng minh rằng nó sẽ giữ kín trong tám năm, bởi vì các lỗi gây ra trả hàng nhỏ hơn hai đến bốn bậc độ lớn so với những gì bài kiểm tra nước có thể phát hiện.
Sự suy giảm áp suất khí sạch hơn và nhanh hơn, nhưng tấm tản nhiệt lạnh có hình dạng tồi tệ nhất có thể đối với nó: thể tích bên trong nhỏ, khối lượng kim loại lớn chống lại sự ổn định nhiệt độ, và tiêu chí thường chặt chẽ hơn khí có thể phát hiện trong một chu kỳ. Bạn sẽ chấp nhận một giới hạn thô hoặc đợi ba phút cho mỗi bộ phận.
Heli bên trong tấm tản nhiệt, chân không bên ngoài, và máy đo khối phổ đọc sự gia tăng. Tấm tản nhiệt không bao giờ tiếp xúc với chân không bên trong, vì vậy một chồng tấm mỏng không bị biến dạng bởi chính bài kiểm tra — đây là một rủi ro thực sự trên thành kênh 1 mm.
Tốc độ rò rỉ làm mọi người bối rối vì đơn vị trông có vẻ học thuật. Một phép chuyển đổi hữu ích: 1×10-6 mbar·L/s tương đương khoảng 0,6 mL khí mỗi phút ở áp suất khí quyển — khoảng 300 lít mỗi năm. Đối với mạch chất làm mát, đó là sự mất mát có thể nhìn thấy, không phải là sự mất mát lý thuyết.
Đó là lý do tại sao tiêu chí chấp nhận xứng đáng có một cuộc thảo luận thích hợp. Một tấm tản nhiệt được chỉ định ở mức 1×10-5 mbar·L/s được phép mất vài lít chất làm mát trong vòng đời dịch vụ. Một tấm tản nhiệt ở mức 1×10-7 thì không. Cả hai đều được "kiểm tra rò rỉ"; chỉ một trong số chúng sẽ giữ cho phòng dữ liệu khô ráo.
Heli đi vào với áp suất lên tới 3,0 MPa và áp suất được giữ. Một tấm tản nhiệt có mối hàn bị cầu nối sẽ bị từ chối trong vài giây, trước khi bộ phân tích được yêu cầu hoạt động. Đây là điều biến bài kiểm tra ba phút thành bài kiểm tra một phút.
Trong khi một khoang đang đo, khoang kia được dỡ tải và nạp lại. Một người vận hành, khoảng một trăm tấm mỗi giờ. Một khoang đơn lẻ với cùng độ nhạy cần người thứ hai để đạt được sản lượng đó.
Một trăm tấm mỗi giờ, hai ca mỗi ngày, là một lượng heli lớn bị thoát ra ngoài nếu bạn không thu hồi nó. Vòng lặp được tích hợp với hệ thống lọc sau bộ đệm, vì vậy những gì đi vào tấm tản nhiệt tiếp theo vẫn nằm trong thông số kỹ thuật.
Nếu một tấm tản nhiệt đã qua mạch nước, hơi ẩm đó sẽ thoát ra dưới chân không và được đọc là rò rỉ. Chúng tôi có thể thêm bước xả khí khô vào quy trình, hoặc bạn có thể kiểm tra trước khi mạch nước được đổ đầy — cả hai đều hoạt động, đoán thì không.
| Mục | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Cấu hình máy | Hai khoang, dịch pha, nắp khí nén, lắp trên khung |
| Kích thước bên trong khoang | 700 × 600 × 500 mm mỗi khoang, có thể tùy chỉnh |
| Tốc độ rò rỉ cảnh báo | 1,0×10-6 mbar·L/s |
| Giai đoạn rò rỉ thô | Nạp heli 0,1 – 3,0 MPa với giữ áp suất |
| Thời gian chu kỳ | 60 giây mỗi tấm điển hình; 45 giây cho các tấm nhỏ |
| Thông lượng | Khoảng 100 tấm mỗi giờ với một người vận hành |
| Thu hồi heli | ≥95% với vòng lặp thu hồi và lọc |
| Hệ thống chân không | Bơm Roots cộng với bơm cánh gạt quay cho mỗi khoang, lọc dầu |
| Điều khiển | PLC với HMI 15 inch, 100 quy trình, truy cập đa cấp |
| Khả năng truy xuất nguồn gốc | Quét mã vạch, nhật ký kết quả từng tấm, tải lên MES qua Ethernet |
| Hiệu chuẩn | Chuỗi tự động với rò rỉ đã hiệu chuẩn, khoảng thời gian 12 tháng |
| Nguồn điện | AC 380 V, 3 pha, 50/60 Hz, 18 kW |
| Khí nén | 0,6 MPa khô, không dầu, 300 L/phút |
| Trọng lượng | Khoảng 2800 kg |
| Vật phẩm kiểm tra | Lỗi điển hình | Tại sao bài kiểm tra nhà máy bỏ sót |
|---|---|---|
| Mối hàn ma sát | Lỗ giun, thiếu độ thâm nhập ở mép | Giữ ở áp suất thấp, mở ra khi có chu kỳ |
| Mối nối kênh hàn chân không | Lỗ rỗng hàn, bao thể flux | Đủ nhỏ để vượt qua bài kiểm tra nước |
| Mối nối cổng ống với tấm tản nhiệt | Sự giãn nở sau chu kỳ nhiệt | Chỉ rò rỉ khi nóng và có áp suất |
| Ren cổng và rãnh O-ring | Ren cắt quá sâu, rãnh bị hỏng | Mặt đệm không bao giờ tiếp xúc |
| Thành kênh | Lỗ rỗng gia công, thành mỏng ở chỗ uốn | Dưới ngưỡng phát hiện của bài kiểm tra khí |
| Mối hàn đầu nối và ống góp | Vết nứt từ chu kỳ nhiệt hàn | Vô hình, phát triển trong quá trình sử dụng |
| Tấm tản nhiệt sau áp lực kiểm tra | Hư hỏng do bài kiểm tra áp lực | Không ai kiểm tra lại sau khi kiểm tra áp lực |
Các tấm tản nhiệt đã được kiểm tra bằng nước sẽ đọc cao cho đến khi chúng khô. Nếu quy trình của bạn đổ đầy mạch chất làm mát trước khi kiểm tra rò rỉ, hãy cho chúng tôi biết ở giai đoạn yêu cầu — chúng tôi sẽ tính toán bộ bơm và bước làm sạch cho trường hợp đó, và nó sẽ thay đổi thời gian chu kỳ.
| Phương pháp | Dải phát hiện | Chu kỳ | Ảnh hưởng lên tấm tản nhiệt | Nơi nó thuộc về |
|---|---|---|---|---|
| Heli hai khoang, máy này | 1×10-6 mbar·L/s | 45–60 giây | Khô, chân không bên ngoài | Kiểm tra cuối cùng 100% |
| Suy giảm áp suất khí | Khoảng 1×10-3 mbar·L/s | 1–5 phút | Khô | Chỉ lỗi thô |
| Kiểm tra áp lực thủy tĩnh | Sức ép vỡ | Vài phút | Làm ướt tấm tản nhiệt | Xác minh an toàn, không kiểm soát rò rỉ |
| Phun xịt heli | 1×10-7 mbar·L/s | 2–10 phút | Khô | Xác định lỗi tại băng chuyền sửa chữa |
So sánh thường quyết định việc mua hàng không phải với các phương án thay thế mà với chi phí của một lỗi tại hiện trường: một lần kéo giá đỡ, một lần dọn dẹp chất làm mát, một chuyến thăm khách hàng và một cú đánh vào danh tiếng mà không có ngân sách máy kiểm tra nào có thể hấp thụ. Một khi khách hàng đã gặp phải một lần, kiểm tra 100% không còn là lập luận về chi phí nữa.
Tại sao không chỉ kiểm tra áp lực bằng nước và xong?
Bởi vì bài kiểm tra thủy tĩnh trả lời một câu hỏi khác. Nó chứng minh tấm tản nhiệt sẽ không bị vỡ ở áp suất gấp 1,5 lần áp suất làm việc; nó không nói gì về một vết rò rỉ 10-6 mbar·L/s sẽ làm cạn kiệt một vòng chất làm mát trong vòng đời dịch vụ. Và nó để lại nước trong các kênh, sau đó cản trở bất kỳ bài kiểm tra nhạy cảm nào bạn chạy sau đó.
Mỗi tấm tản nhiệt tiêu thụ bao nhiêu heli?
Với hệ thống thu hồi hoạt động, vài lít mỗi ca cho các tấm nhỏ. Mất mát đến từ việc niêm phong nắp và thông hơi chứ không phải từ thể tích tấm tản nhiệt. Chúng tôi báo giá tiêu thụ trên 1000 tấm dựa trên kích thước khoang và số chu kỳ của bạn, vì số lượng trên mỗi bộ phận là những gì mô hình chi phí của bạn cần.
Chúng ta nên chỉ định tốc độ rò rỉ nào?
Bắt đầu từ lượng chất làm mát chấp nhận được trong vòng đời dịch vụ, sau đó chuyển đổi. Đối với các tấm tản nhiệt máy chủ, khách hàng của chúng tôi thường làm việc trong khoảng từ 1×10-6 đến 1×10-7 mbar·L/s. Mang theo thể tích chất làm mát và mục tiêu mất mát và chúng tôi sẽ giúp bạn thực hiện phép tính trong quá trình yêu cầu.
Chúng ta có thể kiểm tra kích thước tấm tản nhiệt khác sau này không?
Có, trong phạm vi khoang. Dưới đó, một bộ cố định mới và một quy trình mới thường là tất cả những gì cần thiết. Giữ bản vẽ bộ cố định và một gia đình tấm tản nhiệt thứ hai sẽ mất vài ngày làm việc, không phải một máy thứ hai.
Tấm tản nhiệt bị ướt sau bài kiểm tra nước. Có vấn đề gì không?
Có, nếu bạn bỏ qua nó. Hơi ẩm thoát ra dưới chân không và được đọc là rò rỉ. Hoặc kiểm tra trước khi mạch nước được đổ đầy, hoặc thêm bước xả khí khô — chúng tôi xây dựng quy trình cho trường hợp thực tế của bạn.
Điều gì xảy ra với một tấm tản nhiệt bị từ chối?
Bài kiểm tra khoang cho biết nó bị rò rỉ; việc tìm ra vị trí là công việc của thợ dò. Một lần quét bằng máy dò dọc theo mối hàn và xung quanh các cổng thường định vị nó trong vài phút, đủ để quyết định giữa sửa chữa hoặc loại bỏ.
Nhiệt độ xưởng cần ổn định đến mức nào?
Ít quan trọng hơn so với kiểm tra bằng khí, vì phép đo là trên heli chứ không phải trên sự chênh lệch áp suất. Tránh đặt máy ở nơi có ánh nắng trực tiếp hoặc gần cửa lò, và việc bù trừ sẽ ít phải làm.
Thời gian giao hàng?
Khoảng 90 ngày làm việc cho hệ thống hai khoang có bộ cố định. Khoang, vòng lặp thu hồi và bộ cố định đều được chế tạo theo đơn đặt hàng; các cụm phụ tiêu chuẩn được lưu kho để giữ cho ngày đó thực tế.
Các tấm tản nhiệt đã đến bàn làm việc của chúng tôi theo cách mà hầu hết các sản phẩm của chúng tôi đã đến: một khách hàng mang đến một bộ phận bị rò rỉ và không ai đồng ý về cách chứng minh nó đã được sửa chữa.
HongCe đã chế tạo thiết bị kiểm tra tại Quảng Châu từ năm 2012, với 50 đến 100 nhân viên và khoảng một nửa sản lượng của chúng tôi được xuất khẩu. Chúng tôi sản xuất thiết bị kiểm tra an toàn IEC và EN, buồng xâm nhập IP và môi trường, và hệ thống phát hiện rò rỉ — buồng, máy dò, mui tích lũy và thu hồi — vì vậy phía chân không của hệ thống tấm tản nhiệt lạnh là lĩnh vực quen thuộc chứ không phải là một dự án đặc biệt.
Đối với công việc làm mát bằng chất lỏng, điều đó có nghĩa là các khoang được định cỡ theo kích thước của tấm tản nhiệt, một giai đoạn rò rỉ thô trước phép đo nhạy cảm, một vòng lặp thu hồi được định cỡ cho một trăm tấm mỗi giờ và một tùy chọn sấy khô cho các tấm tản nhiệt bị ướt từ bài kiểm tra nước.
Mỗi hệ thống được kiểm tra áp lực chân không với một rò rỉ đã hiệu chuẩn và lưu trữ theo số sê-ri của nó trước khi vận chuyển. Các kỹ sư của chúng tôi lắp đặt tại chỗ, thực hiện tương quan trên các tấm tản nhiệt của riêng bạn và đào tạo người vận hành. Phụ tùng thay thế rời Quảng Châu trong vòng 48 giờ, vì một dây chuyền ngừng hoạt động do lỗi niêm phong nắp là một cách tốn kém để tìm hiểu về hậu cần.
Gửi bản vẽ tấm tản nhiệt, chất làm mát, áp suất làm việc và mục tiêu tốc độ rò rỉ. Chúng tôi sẽ đề xuất kích thước khoang, khái niệm bộ cố định và thời gian chu kỳ, đồng thời báo giá mức tiêu thụ heli trên 1000 tấm để chi phí vận hành có thể so sánh với các phương án thay thế.
