|
| Tên thương hiệu: | HongCe |
| Số mẫu: | HJ027 |
| MOQ: | 1 bộ |
| Giá: | Có thể đàm phán |
| Điều khoản thanh toán: | T/T, L/C |
| Khả năng cung cấp: | 1 bộ mỗi 3 tháng |
Nếu bạn hàn các bộ trao đổi nhiệt cho máy làm lạnh hoặc bơm nhiệt, đây là cỗ máy quyết định xem một lõi bị rò rỉ có rời khỏi nhà máy của bạn hay không. Hai buồng, một giai đoạn áp suất rò rỉ lớn trước giai đoạn nhạy cảm và một vòng tuần hoàn phục hồi giúp chi phí vận hành hợp lý — được thiết kế theo phạm vi lõi của bạn, không phải theo kích thước danh mục.
Một lõi hàn không có gioăng và không có bu lông. Một khi nó rời khỏi lò, thứ duy nhất ngăn cách khách hàng của bạn và rò rỉ chất làm lạnh là mối hàn. Đó là lý do tại sao chế độ lỗi lại tốn kém như vậy: không ai có thể sửa chữa nó tại hiện trường. Máy làm lạnh bị tháo ra, lõi được thay thế, chất làm lạnh được thu hồi và nạp lại, và chi phí nhân công là của bạn cho dù bảo hành có quy định hay không.
Chúng tôi đã được yêu cầu xem xét đủ các yêu cầu bồi thường này để biết chúng đến từ đâu. Bốn nơi, gần như mỗi lần:
Tất cả những điều đó đều nằm dưới mức mà bài kiểm tra rò rỉ khí nén có thể phân giải trong thời gian chu kỳ mà dây chuyền của bạn chấp nhận được. Đó là toàn bộ lý do cho việc sử dụng heli cho bộ phận này — không phải độ nhạy vì lợi ích của chính nó, mà là độ nhạy ở nơi các lỗi thực sự xảy ra.
Heli đi vào ở áp suất lên tới 3,0 MPa và áp suất được giữ trong vài giây trước khi bộ phân tích được yêu cầu xem xét. Một lõi có lỗ hổng mở sẽ bị từ chối ở đó, trong vài giây, và phép đo nhạy cảm chỉ xem xét các lõi có cơ hội vượt qua. Nghe có vẻ tầm thường. Đó là sự khác biệt giữa chu kỳ 45 giây và 3 phút.
Một buồng đo trong khi buồng kia đang được nạp. Người vận hành không bao giờ phải đứng chờ bơm chân không, đó là lý do tại sao việc kiểm tra 100% lại có giá cả phải chăng với một người. Một hệ thống một buồng với độ nhạy tương tự sẽ cần hai người vận hành để đạt được cùng một sản lượng.
Chân không được hút trong buồng, xung quanh lõi. Điều đó quan trọng đối với một chồng tấm mỏng: hút chân không qua các kênh có thể làm biến dạng các tấm và tạo ra chính vết rò rỉ mà bạn đang kiểm tra. Chân không phía buồng, heli bên trong lõi.
Heli rời khỏi lõi và buồng vào cuối mỗi chu kỳ. Nếu không có phục hồi, bạn sẽ thải bỏ bộ phận đắt tiền nhất của bài kiểm tra ra khí quyển hàng trăm lần mỗi ngày. Vòng tuần hoàn được tích hợp, với giai đoạn tinh chế sau bể chứa, vì vậy khí đi trở lại lõi nằm trong thông số kỹ thuật.
Bộ phận của bàn kiểm tra rò rỉ gần như không bao giờ bị hỏng là bộ phân tích — đó là đầu nối kẹp vào cổng bốn trăm lần mỗi ca. Của chúng tôi được chế tạo dựa trên hình dạng cổng của bạn với các vòng đệm có thể thay thế, và số hiệu bộ phận vòng đệm có trên bản vẽ để bạn có thể dự trữ chúng.
| Mục | Thông số kỹ thuật |
|---|---|
| Cấu hình máy | Hai buồng, chuyển pha, nắp và kẹp cổng khí nén, gắn trên khung |
| Kích thước bên trong buồng | Mỗi buồng 800 × 700 × 550 mm, được thiết kế theo phạm vi lõi của bạn |
| Điểm từ chối | 5.0E-7Pa.m3/giây. |
| Giai đoạn rò rỉ lớn | Nạp heli 0,1 – 3,0 MPa với giữ áp suất và hủy tự động |
| Thời gian chu kỳ | 45 giây đến 55 giây mỗi lõi, tùy thuộc vào số lượng tấm |
| Thông lượng | Khoảng 120 lõi mỗi giờ với một người vận hành |
| Phục hồi Heli | ≥95%, vòng tuần hoàn phục hồi và tinh chế tích hợp |
| Hệ thống chân không | Bơm Roots cộng với bơm cánh gạt quay cho mỗi buồng, bao gồm lọc dầu |
| Điều khiển | PLC với HMI 7 inch, 100 chương trình, truy cập mật khẩu đa cấp |
| Truy xuất nguồn gốc | Quét mã vạch, nhật ký kết quả từng lõi, tải lên MES qua Ethernet |
| Hiệu chuẩn | Chuỗi tự động với rò rỉ đã hiệu chuẩn tích hợp, khoảng thời gian 12 tháng |
| Nguồn điện | AC 380 V, 3 pha, 50/60 Hz, 18 kW |
| Khí nén | 0,6 MPa khô, không dầu, 300 L/phút |
| Trọng lượng | Khoảng 2600 kg |
| Mục kiểm tra | Lỗi điển hình | Tại sao bài kiểm tra của nhà máy bỏ lỡ nó |
|---|---|---|
| Mối hàn cổ ống dẫn | Lỗ hổng, dòng chảy không hoàn chỉnh | Giữ ở áp suất thấp, mở ra dưới áp suất chu kỳ |
| Mối nối thanh viền | Thiếu mối hàn cách hai hoặc ba tấm | Không nhìn thấy từ bên ngoài |
| Thành tấm ở đầu vào | Ăn mòn làm mỏng, lỗ kim | Tốc độ rò rỉ dưới độ phân giải kiểm tra bằng khí |
| Chất lượng mối hàn lò | Vùng lạnh trên băng chuyền, bao thể oxit | Bộ phận trông hoàn hảo |
| Bộ chuyển đổi cổng và ren | Quá siết, ren bị hỏng | Chỉ rò rỉ dưới tải nhiệt |
| Lõi đã sửa chữa | Sửa chữa không bịt kín rò rỉ | Cần đo lường, không phải bọt khí |
Hầu hết các tranh cãi giữa nhà cung cấp máy và khách hàng xảy ra ở đây, vì vậy phần này đáng để làm đúng trước khi máy đến.
Các lõi thẳng ra khỏi lò hàn đều ấm, và lõi ấm đọc khác với lõi lạnh. Đặt một đoạn làm mát giữa lò và trạm kiểm tra, hoặc cho phép chúng tôi kéo dài bước ổn định — cả hai đều có tác dụng, nhưng giả vờ rằng nhiệt độ không quan trọng thì không.
| Phương pháp | Dải phát hiện | Chu kỳ | Ảnh hưởng đến lõi | Nơi nó thuộc về |
|---|---|---|---|---|
| Heli hai buồng, máy này | 1×10-9 mbar·L/s | 45–55 giây | Chỉ chân không khô, phía buồng | Kiểm tra cuối cùng 100% |
| Suy giảm áp suất khí | Khoảng 1×10-3 mbar·L/s | 2–10 phút | Khô | Chỉ là cổng kiểm tra các lỗi lớn |
| Ngâm nước | Chỉ các lỗi lớn | Phút | Nước bị kẹt giữa các tấm | Không bao giờ trên lõi hàn |
| Phun xịt heli | 1×10-7 mbar·L/s | 3–10 phút | Khô | Xác định vị trí lỗi, không kiểm tra sản xuất |
| Kiểm tra mẫu trong phòng thí nghiệm | Tốt nhất trong phân khúc | Ngày | Khô | Xác nhận thiết kế, không kiểm soát sản xuất |
Một lõi hàn không thể được kiểm tra ngâm nước và sau đó làm khô. Nước đọng lại trong các kênh và phá hủy thứ bạn đang bảo vệ, đó là lý do tại sao ngành này chuyển sang heli ngay từ đầu. Một khi bạn chấp nhận điều đó, câu hỏi chỉ là liệu máy có thể theo kịp dây chuyền của bạn hay không — và đó là câu hỏi về thời gian chu kỳ và chi phí heli, không phải về độ nhạy.
Một máy, trong phạm vi buồng. Chương trình thay đổi theo thể tích bên trong — lõi 200 tấm cần thời gian nạp và ổn định lâu hơn. Chúng tôi thiết lập một chương trình cho mỗi lõi và người vận hành chọn bằng mã vạch, vì vậy không có nhập thông số thủ công trên dây chuyền.
Bởi vì áp suất một mình cho bạn biết về độ bền nổ, không phải về vết rỉ 10-6 mbar·L/s. Một lõi có thể chịu được 3 MPa trong mười phút và vẫn mất chất làm lạnh sau hai mùa. Giai đoạn áp suất ở đó để phát hiện các lỗi lớn một cách nhanh chóng, không phải để thay thế phép đo.
Với hệ thống phục hồi hoạt động, tổn thất chủ yếu do kết nối cổng và bước thông hơi chứ không phải do thể tích lõi. Khách hàng sử dụng cho lõi máy làm lạnh thường báo cáo vài lít mỗi trăm lõi. Chúng tôi báo giá cho kích thước lõi của bạn thay vì mức trung bình của ngành, vì mức trung bình là vô nghĩa ở quy mô này.
Không. Kiểm tra buồng là đạt hoặc không đạt theo thiết kế — tìm rò rỉ cần một đầu dò. Giữ một máy dò di động tại bàn sửa chữa: quét nhanh trong hai phút xung quanh các cổ ống dẫn thường quyết định giữa sửa chữa và loại bỏ.
Khi đó bài kiểm tra sẽ đọc cao cho đến khi chúng khô, vì nước trong các kênh thoát khí dưới chân không. Hoặc kiểm tra trước khi kiểm tra nước, hoặc thêm bước làm khô. Chúng tôi thiết kế bộ bơm cho trường hợp ướt khi khách hàng cho chúng tôi biết trước.
Không. Buồng là phạm vi bao phủ; đầu nối và chương trình là các bộ phận dành riêng cho từng bộ phận. Một lõi mới thường có nghĩa là mặt đầu nối mới và chương trình mới, đó là công việc vài ngày thay vì một máy mới.
Nửa ngày thời gian của kỹ sư chất lượng của bạn cho nghiên cứu lặp lại, một người vận hành sẵn sàng để đào tạo và khí nén khô tại trạm. Chúng tôi mang theo rò rỉ đã hiệu chuẩn và quy trình tương quan.
Khoảng 85 ngày làm việc cho hệ thống hai buồng với dụng cụ cổng. Buồng và đầu nối được chế tạo theo phạm vi lõi của bạn, vì vậy càng sớm chúng tôi có bản vẽ, ngày đó càng chắc chắn.
Hồng Cầu chế tạo các máy móc quyết định xem một lõi hàn có rời khỏi nhà máy của bạn trong tình trạng kín hay không. Chúng tôi bắt đầu vào năm 2015 với tư cách là một xưởng nhỏ ở Quảng Châu sản xuất thiết bị cho các phòng thí nghiệm vốn đã nhập khẩu mọi thứ, và chúng tôi vẫn gắn bó với thế giới đó: những người chỉ định thiết bị của chúng tôi thường là những người phải bảo vệ kết quả trước khách hàng.
Khoảng 50 đến 100 người chúng tôi làm việc tại Quảng Châu ngày nay, và khoảng một nửa số sản phẩm chúng tôi chế tạo được xuất khẩu. Bên cạnh hệ thống rò rỉ heli, chúng tôi còn sản xuất thiết bị kiểm tra an toàn IEC và EN, thiết bị xâm nhập IP và buồng môi trường — đó là lý do tại sao một bộ cố định cho chồng tấm không làm chúng tôi nản lòng. Chúng tôi quen với việc đo lường các hình dạng khó theo một tiêu chuẩn đã viết.
Trong thực tế, điều đó có nghĩa là các buồng được thiết kế theo phạm vi lõi của bạn thay vì theo kích thước danh mục, các đầu nối cổng được chế tạo từ bản vẽ của bạn, một chương trình cho mỗi lõi bạn sản xuất và một kỹ sư tại chỗ cho lần chạy tương quan đầu tiên. Mỗi máy được hiệu chuẩn với một rò rỉ có thể truy xuất nguồn gốc trước khi xuất xưởng và hồ sơ được lưu trữ theo số sê-ri của nó, vì vậy một câu hỏi vào năm 2030 về một máy năm 2026 vẫn có câu trả lời.
Gửi phạm vi lõi của bạn — nhỏ nhất, lớn nhất, số lượng tấm, kích thước cổng, áp suất làm việc — và tốc độ rò rỉ mục tiêu từ bản vẽ. Chúng tôi sẽ trả lời với kích thước buồng, khái niệm đầu nối, thời gian chu kỳ và mức tiêu thụ heli trên 1000 lõi, vì vậy chi phí vận hành sẽ được đưa ra trước khi bạn quyết định.
