Hãy cùng thảo luận về lý do tại sao việc giữ kín khí lại quan trọng trong thời đại này, đặc biệt khi bạn sản xuất các sản phẩm như linh kiện ô tô, thiết bị điện và các bộ phận điện kín. Bài đăng này nói về Thiết Bị Kiểm Tra Rò Rỉ Heli — hãy coi nó như một công cụ chuyên dụng để phát hiện ngay cả những rò rỉ nhỏ nhất, chủ yếu trong các thiết bị như công tắc rơ le. Nếu bạn là người thiết kế, kiểm tra chất lượng hoặc điều hành sản xuất, bạn sẽ hiểu rõ về cách thức hoạt động của việc kiểm tra rò rỉ này, tại sao bạn nên quan tâm và những gì cần tìm kiếm trong một máy dò rò rỉ heli tốt.
Hãy tưởng tượng bạn đang cố gắng tìm một lỗ nhỏ xíu trong một thứ gì đó được cho là kín khít. Thiết bị kiểm tra rò rỉ heli giống như một thám tử siêu nhạy để phát hiện rò rỉ. Nó sử dụng heli — thứ làm cho bóng bay bay và giọng nói của bạn nghe buồn cười — để phát hiện ra ngay cả những vết nứt nhỏ nhất. Máy quang phổ khối thường được sử dụng như một phần quan trọng của thiết bị này.
Khi nói đến việc kiểm tra rơ le, đặc biệt là những loại chịu tải nặng trong ô tô hoặc hệ thống điện, thiết bị kiểm tra sẽ được tùy chỉnh. Hãy nghĩ đến một hộp hoặc thiết lập đặc biệt được tạo ra chỉ dành cho rơ le. Nó có thể liên quan đến việc bơm heli vào hoặc hút không khí ra, sau đó kiểm tra xem có heli nào lọt ra khỏi rơ le không. Lấy ví dụ, một mẫu rơ le DC điện áp cao trong xe năng lượng mới: “bộ phận sẽ được hút chân không, sau đó heli được phun, máy dò rò rỉ sẽ tính toán tốc độ rò rỉ bằng cách đo lượng heli đi vào.”
Tại sao lại phải ồn ào với heli? Chà, nó an toàn, không phản ứng với các chất khác, không dễ bị vật liệu hấp thụ và không có nhiều trong không khí. Điều đó làm cho nó hoàn hảo để theo dõi các rò rỉ nhỏ xíu.
Rơ le — đặc biệt là những loại trong các hệ thống quan trọng như điện áp cao ô tô hoặc hệ thống điện công nghiệp — phải duy trì tính toàn vẹn kín để đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy, tránh ô nhiễm (độ ẩm, hạt) và đảm bảo tuổi thọ và an toàn. Sự hiện diện của ngay cả những rò rỉ siêu nhỏ cũng có thể dẫn đến các chế độ hỏng hóc, lão hóa sớm hoặc hiệu suất bị ảnh hưởng. Do đó, việc kiểm tra rò rỉ heli cung cấp:
Bằng cách tích hợp thiết bị kiểm tra rò rỉ heli cho rơ le, các nhà sản xuất có được sự tự tin về chất lượng, giảm khiếu nại bảo hành, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn ngành và cải thiện kiểm soát quy trình. Điều này đặc biệt quan trọng trong môi trường OEM/ODM, nơi thông lượng, khả năng lặp lại và kiểm soát khuyết tật là điều cần thiết.
Dưới đây là phân tích từng bước của một chu kỳ kiểm tra điển hình cho một máy kiểm tra rò rỉ heli rơ le:
Phương pháp phun: heli được phun xung quanh bề mặt bên ngoài và nếu có rò rỉ, heli sẽ đi vào buồng kín và được phát hiện.
Buồng chân không/phương pháp tích tụ: bộ phận có thể có heli được đưa vào bên trong hoặc heli có thể khuếch tán từ bên ngoài vào và máy dò đo heli thoát ra vào chân không.
Vì vậy, nếu bạn đang sản xuất các bộ phận điện kín như rơ le, việc có được thiết bị kiểm tra rò rỉ heli tốt là một động thái thông minh. Sử dụng khí truy tìm heli và phép đo phổ khối có nghĩa là kiểm tra siêu chính xác, cộng với bạn có thể tự động hóa mọi thứ và theo dõi chất lượng bằng dữ liệu. Đó là một cách tuyệt vời để đảm bảo sản phẩm của bạn chắc chắn, giảm thiểu các vấn đề và làm hài lòng các khách hàng hàng đầu của bạn.
Nếu bạn xác định rõ nhu cầu về rò rỉ, chọn thiết bị phù hợp, sắp xếp thiết lập của bạn, đào tạo nhân viên của bạn và theo dõi các con số, bạn sẽ được thiết lập để triển khai một thiết lập kiểm tra rò rỉ heli tuyệt vời cho rơ le của bạn.
