IEC60068-2-75 Thiết bị hiệu chuẩn cho quả côn tay tác động vào mùa xuân

Thiết bị hiệu chuẩn IEC60068-2-75 cho lò xo tác động hoạt động mùa xuân

Thông tin chi tiết sản phẩm:

Phù hợp với các yêu cầu tiêu chuẩn của IEC60068-2-75 tập tin đính kèm B, thiết bị kiểm tra này được thiết kế và sản xuất để hiệu chuẩn búa lò xo.

Tiêu chuẩn: IEC 60068-2-63 Phụ lục A, IEC 60068-2-75 Phụ lục B

Ứng dụng: Thiết bị này được thiết kế để xác minh độ chính xác của thiết bị hiệu chuẩn búa lò xo.

Mẫu thử: Thiết bị hiệu chuẩn cho búa va chạm hoạt động mùa xuân

Tính năng: Tuân thủ các yêu cầu của tiêu chuẩn IEC60068-2-63 và IEC60068-2-75

Các thông số kỹ thuật:

Quy trình hiệu chuẩn búa lò xo

B.1 Nguyên tắc hiệu chuẩn

Nguyên tắc của quy trình hiệu chuẩn này là so sánh năng lượng được cung cấp bởi một cái búa lò xo, rất khó đo trực tiếp, với năng lượng của một con lắc, được tính toán từ khối lượng và chiều cao của mùa thu.

B.2 Xây dựng thiết bị hiệu chuẩn

Thiết bị hiệu chuẩn đã lắp ráp được thể hiện trong hình B.1. Ngoài khung hình, các bộ phận chính là mang "a", một con trỏ kéo "b", một con lắc "c", một cơ sở phát hành "d" và một thiết bị phát hành "e".

Phần chính của thiết bị hiệu chuẩn là con lắc “c” thể hiện trong hình B.2. Đến đầu dưới của con lắc này được cố định một lò xo thép với các chi tiết được thể hiện trong hình B.3. Mùa xuân là thép lò xo, không cần xử lý đặc biệt và được cố định chắc chắn với con lắc “c”.

Hình B.4 cho thấy một số phần trên quy mô lớn

Cần lưu ý rằng lò xo này được thiết kế để hiệu chuẩn búa lò xo có các đặc tính như được định nghĩa trong bảng 1 cho các giá trị năng lượng bằng hoặc nhỏ hơn 1 J. Để hiệu chỉnh búa lò xo có các đặc tính như được định nghĩa cho 2 J, lò xo của con lắc thiết bị hiệu chỉnh sẽ cần thiết kế khác.

Để có được các đặc tính ma sát phù hợp của con trỏ, một miếng vải dệt dày được đặt giữa các bề mặt kim loại của ổ đỡ, dây đàn piano bị cong theo cách sao cho một lực nhỏ được tác động lên vải.

Vì thiết bị nhả được tháo ra trong khi hiệu chỉnh thiết bị hiệu chuẩn, thiết bị nhả được cố định vào bệ phóng bằng vít.

B.3 Phương pháp hiệu chuẩn thiết bị hiệu chuẩn

Hiệu chuẩn thiết bị hiệu chuẩn được thực hiện bằng cách sử dụng phần tử đánh dấu hiệu chuẩn “g” lấy từ búa lò xo, như trong hình B.5. Trước khi hiệu chuẩn, thiết bị giải phóng được lấy ra khỏi thiết bị hiệu chuẩn.

Phần tử đánh dấu hiệu chuẩn bị treo bởi bốn sợi lanh “h” từ các điểm treo nằm trong mặt phẳng nằm ngang, cao hơn 2000 mm so với điểm tiếp xúc giữa con lắc và phần tử hiệu chuẩn khi giá trị nằm ở vị trí còn lại của nó. Phần tử đánh dấu hiệu chuẩn được phép xoay ngược với con lắc và điểm tiếp xúc trong điều kiện động, điểm “k”, không được nhỏ hơn 1 mm so với điểm tiếp xúc ở vị trí còn lại. Các điểm treo sau đó được nâng lên trên một khoảng cách bằng với sự khác biệt giữa cả hai điểm tiếp xúc.

Khi hệ thống treo được điều chỉnh, trục của phần tử đánh dấu hiệu chuẩn “g” phải ở các góc phải với bề mặt va đập của con lắc “c” và phần tử đánh dấu hiệu chuẩn phải nằm ngang tại thời điểm va chạm.

Khi phần tử hiệu chuẩn nổi bật ở vị trí còn lại của nó, thiết bị hiệu chuẩn được đặt sao cho điểm “k” được định vị chính xác ở phần đầu của phần tử đánh dấu hiệu chỉnh.

Để có được kết quả đáng tin cậy, thiết bị hiệu chuẩn được cố định chắc chắn với một hỗ trợ lớn, ví dụ như một phần cấu trúc của một tòa nhà.

Chiều cao của mùa thu được đo tại trọng tâm của phần tử đánh dấu hiệu chuẩn và phép đo có thể được tạo điều kiện bằng cách sử dụng thiết bị mức chất lỏng bao gồm hai ống thủy tinh “j” được nối với nhau bằng ống mềm. Một trong những ống thủy tinh được cố định và được cung cấp với thang “I”.

Các yếu tố đánh dấu hiệu chuẩn có thể được giữ ở vị trí trên của nó bằng phương tiện của một sợi mỏng "m" mà, khi bị vỡ, gây ra việc phát hành các yếu tố nổi bật hiệu chuẩn.

Để mở rộng thiết bị hiệu chuẩn, một vòng tròn được vẽ trên tấm tỷ lệ, tâm của vòng tròn này trùng với vòng bi của con lắc và bán kính của nó sao cho vòng tròn mở rộng đến con trỏ kéo. Trên hình tròn này, điểm 0 0 được thể hiện trong hình B.6 được đánh dấu tại điểm được chỉ ra bởi con trỏ kéo khi con trỏ sau được đưa vào tiếp xúc với con lắc ở vị trí còn lại.

Hiệu chuẩn được thực hiện với năng lượng tác động của 1 J, đạt được với chiều cao rơi 408 mm ± 1 mm, với phần tử hiệu chuẩn là 250 g.

Điểm trên tấm tỷ lệ tương ứng với 1 J thu được bằng cách cho phép phần tử đánh dấu hiệu chuẩn lơ lửng đảo ngược với điểm “k” trên lò xo của con lắc. Sau khi nhấn con lắc, phần tử đánh dấu hiệu chỉnh sẽ không di chuyển. Hoạt động được lặp lại ít nhất 10 lần và điểm 1 J là mức trung bình của các chỉ báo của con trỏ kéo.

Các pints khác của thang đo được xác định như sau:

a) Đường thẳng được vẽ qua tâm của đường tròn và điểm 0 J;

b) Phép chiếu trực giao của điểm 1 J trên dòng này được biểu thị bằng P;

c) Khoảng cách giữa các điểm 0 J và P được chia thành 10 phần bằng nhau;

d) Qua mỗi điểm phân chia, một đường thẳng được vẽ vuông góc với đường thẳng 0 JP;

e) Các giao điểm giữa các đường này và đường tròn tương ứng với các giá trị của năng lượng tác động bằng 0,1 J; 0,2 J; lên đến 0,9 J.

Nguyên tắc tương tự có thể được sử dụng để mở rộng quy mô vượt quá điểm 1 J. Sự phân chia tấm tỷ lệ “f” được thể hiện trong hình B.6.

B.4 Sử dụng thiết bị hiệu chuẩn

Búa lò xo được hiệu chuẩn được đặt vào đế nhả và sau đó được vận hành ba lần bằng thiết bị nhả; nó sẽ không được giải phóng thủ công.

Đối với mỗi hoạt động, yếu tố nổi bật của búa lò xo được hiệu chuẩn được chuyển sang một vị trí khác. Giá trị trung bình của ba số đo trên thiết bị hiệu chuẩn được lấy là giá trị thực tế của năng lượng tác động của mẫu thử.